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CTA300S55單作用氣動執行器的技術參數

氣動執行器簡介

氣動執行器是用壓縮空氣驅動啟閉或調節閥門的執行裝置，又被稱氣動執行機構或氣動裝置，不過一般通俗的稱之為氣動頭。氣動執行器有時還配備一定的輔助裝置。常用的有閥門定位器和手輪機構。閥門定位器的作用是利用反饋原理來改善執行器的性能,使執行器能按控制器的控制信號,實現準確的定位。手輪機構的作用是當控制系統因停電、停氣、控制器無輸出或執行機構失靈時,利用它可以直接操縱控制閥，以維持生產的正常進行。

氣動執行器的基本構成

1、氣動裝置主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成；成套氣動裝置還應該包括開度指示、行程限位、電磁閥、定位器、氣動元件、手動機構、信號反饋等部件組成。

2、氣動裝置與閥門的連接尺寸應符合ISO5211(底部)、 GB/T12222 和 GB/T12223 的規定。

3、帶手動機構的氣動裝置，在氣源中斷時，應能用其手動機構進行氣動球閥的啟閉操作，面向手輪時，手輪或手柄應逆時針旋轉為閥開，順時針旋轉為閥關。

4、活塞桿端部為內、外螺紋時，應有標準扳手適用的扳手口。

5、活塞的密封圈應便于更換與檢修。

6、帶緩沖機構的氣動裝置。

7、帶可調緩沖機構的氣動裝置，應有缸體外部調節其緩沖作用的機構。

安全注意

氣動執行器應在規定的氣源壓力范圍內使用。參照技術數據

1. 超過氣源壓力的極限使用將會損壞執行器。

2. 超過執行器的使用溫度將會損壞內部零件及彈簧復位出現故障。

3. 不正確的防腐蝕環境操作可能損壞執行器內部和外部的零部件。

4. 不要隨意拆解彈簧組件，避免彈簧彈出傷及操作人員。

5. 在維修時必須切斷氣源，排空執行器內的壓力方可維修。

6. 帶有壓力時不要拆卸端蓋和拆解執行器。

7. 執行器和閥門裝配之前確定閥門開關位置和執行器及位置指示器的指示位置必須正確相同。

8. 在裝配調試操作時，使手及衣物遠離閥門通口，注意操作人員安全。

9. 當執行器在裝配期間不能隨時供氣增壓，否則可能產生零部件的損傷。

10. 和執行器關聯的連接管件、管路配件等，必須是清潔干凈無廢渣。

11. 當在執行器上安裝附件時必需適當空間，便于其他操作。

12. 在安裝閥門之前首先確定執行器和閥門位置.考慮需要向哪一個方向旋轉.兩者必須是一致的。

氣動執行器、氣動執行機構、Pneumatic  Actuator、氣缸、氣動頭

產品簡介：

1.單作用和雙作用執行器使用相同的缸體和端蓋。

2.連接尺寸符合Namur VDI/VDE3845和ISO 5211標準，無需增加轉接板，直接安裝電磁閥、回訊器或定位器。

3.行程角度：

標準的行程角度:0°~90°可以調整士5°

120℃行程角度:0° ~120°可以調整士5°

180℃行程角度:0° ~180°可以調整士5°

4.齒輪軸采用標準雙四方孔輸出軸，可選雙D輸出形式、鍵式驅動、及適合您的特殊需要。

雙/單動型彈簧復位

雙/單作用彈簧復位

雙/單動式彈簧復位

5.軸承將齒輪軸和外殼隔離，適合高速循環使用。

6.齒輪軸參與活塞全程運動。

7.齒輪軸高度可手動調節而不影響顯示位置。

8.標準開關指示器，適用于所有旋轉角度。

9.活塞軸瓦避免了活塞和缸壁接觸，并起到導向和***作用。

10.活塞具有防齒輪軸飛出裝置。

11.所有內外部配件都進行***處理。

12.預壓縮環氧涂層特殊鋼彈簧。

13.加長的不銹鋼端蓋緊固件長度防止彈簧飛出。所有零部件都抗腐蝕。

14. 氣源壓力

的氣源壓力為10bar(145psi)

常供給氣源壓力為yali2.5bar(36psi)~8bar(116psi)

水、氮氣和其他有壓液體也可作為執行器的源動力。

15.所有外部緊固件都是***不銹鋼材質。

16.所有產品都在工廠進行無硅樹脂潤滑。

17.所有產品都貼有序列號，方便追蹤查詢。

18.所有產品都進行工廠壓力泄露測試，獨立包裝，方便運輸氣動執行器： 雙作用、單作用常閉、單作用常開氣動

19.附件： 電磁閥、空氣過濾減壓閥、電氣定位器、手輪等

   限位開關、回訊器、定位器：APL-210N、APL-310N、APL-410N、ASL-510、ITS-100、ITS-300 20. 氣源口徑:G1/8、G1/4

操作介質

經過30μm過濾的干燥或加油潤滑的潔凈壓縮空氣，或非腐蝕性氣體。暴露點溫度-20°(-4°F)

操作溫度

ST為標準的溫度(密封材質為丁晴橡膠O型圈NBR)-20℃(-4°F)~+80℃(+176°F)

HT為高溫(密封材質為氟橡膠O型圈FPM)-15℃(+5°F)~+150℃(+300°F)

LT為低溫(密封材質為硅橡膠O型圈SILICON)-40℃(-40°F)~+80℃(+176°F)

對于使用低溫和高溫的執行其需要用***潤滑脂潤滑

Model/Type、Model Number：

型號編制：